Pelajaran yang didapat dari kontrol kualitas dan jaminan

Perubahan ada di sekitar. Anda melihatnya dalam seruan Pemerintah Kanada baru-baru ini untuk “Memulai Kembali, Memulihkan, dan Membayangkan Kembali Kemakmuran,” dan Anda melihatnya di bidang manufaktur, di mana kualitas telah berubah dari sesuatu yang menjadi sasaran organisasi menjadi sesuatu yang tanpanya kesuksesan di masa depan diragukan.

Banyak perusahaan terus berjuang dalam hal kontrol dan jaminan kualitas – yang mengejutkan mengingat taruhannya yang tinggi. Produsen yang memberikan produk berkualitas tinggi menikmati loyalitas pelanggan dan penghargaan industri; eksposur kewajiban mereka sangat rendah dan reputasi mereka sangat baik. Namun, perusahaan yang berjuang dalam hal kualitas produk tidak hanya gagal menarik dan mempertahankan pelanggan tetapi juga dapat menghadapi kewajiban, penarikan produk, dan bahkan tuntutan hukum.

Dari genting menjadi stres
Beberapa pemimpin bisnis telah menggunakan pandemi sebagai alasan umum untuk penyakit bisnis mereka saat ini – mulai dari kegagalan untuk terlibat secara memadai dan memberdayakan karyawan hingga kehilangan sasaran dalam komunikasi penjualan dan pemasaran.

DAFTAR UNTUK MENGHADIRI: “MENuju MANUFAKTUR NOL DEFECT”

Ketika datang ke kontrol kualitas dan jaminan, tautan ini valid. Pandemi telah menempatkan perusahaan di kursi panas pepatah, dengan mereka yang prosesnya rapuh dan tidak efisien sebelum pandemi sekarang tertatih-tatih, atau dalam beberapa kasus gulung tikar. Perusahaan-perusahaan di industri medis dan terkait telah sangat terpengaruh, seperti halnya produsen.

Pelajaran yang didapat
Tantangan yang dihadapi perusahaan saat ini adalah untuk melewati guncangan awal krisis – untuk belajar dan bergerak maju. Pandemi COVID-19 telah mengungkapkan banyak hal kepada organisasi dalam hal kontrol dan jaminan kualitas. Ini hanya tiga:

  1. Kualitas harus meresap – Lebih penting dari sebelumnya bagi produsen untuk memiliki kemampuan untuk berputar dengan cepat dan memperluas operasi dengan cepat. Kualitas tinggi harus selalu dipertahankan. Perusahaan yang mengandalkan sistem yang tidak terhubung atau berbasis kertas tidak memiliki visibilitas dan karenanya memiliki wawasan yang tajam tentang data dan aktivitas terkait di seluruh ekosistem mereka. Putus hubungan ini akan membuat mereka tidak memiliki cara untuk memastikan kualitas tinggi di masa mendatang.
  2. Masalah kualitas lebih buruk selama krisis – Kualitas pemasok sangat penting. Tetapi ketika produsen bekerja untuk menghasilkan produk dalam menghadapi gangguan rantai pasokan, kualitas pemasok menjadi lebih menjadi faktor. Masalah seputar kecepatan dan skala – selalu menjadi faktor dalam waktu “normal” – memiliki dampak besar selama krisis seperti pandemi saat ini.
  3. Fleksibilitas sekarang menjadi keharusan – Produsen sekarang harus memiliki proses dan sistem kualitas yang fleksibel. Agar tetap kompetitif ketika satu keuntungan dapat menjadi perbedaan antara memimpin kelompok dan bertahan, perusahaan harus memiliki kemampuan untuk berputar dengan cepat ketika tantangan atau peluang baru muncul dengan sendirinya.

Pabrikan sekarang berada pada titik di mana mereka harus menormalkan dan beradaptasi – tidak hanya dengan apa yang terjadi tetapi juga dengan apa yang akan terjadi dalam beberapa bulan atau bahkan tahun mendatang. Fakta: kesulitan kualitas akan terus muncul. Mempertahankan kualitas tinggi akan terus menjadi tantangan organisasi. Namun, sementara itu, ada hal-hal yang dapat dan harus dilakukan oleh perusahaan.

Layak waktu Anda
Jadi, Anda memiliki poin masalah – deteksi kesalahan, pengendalian biaya, penghindaran pemborosan, manajemen produktivitas, skalabilitas, dan sebagainya. Tujuan Anda mungkin kesempurnaan, tetapi bagaimana Anda mencapainya? Sebagai permulaan, Anda bergabung dengan ITWC CIO Jim Love dan para ahli dari Intel dan spesialis otomasi industri Bluewrist pada tanggal 18 Agustus untuk mendapatkan pengarahan khusus tentang cara-cara untuk bergerak menuju tingkat kerusakan nol persen. Dalam sesi selama satu jam ini, Anda akan belajar bagaimana mengidentifikasi dan menangani hambatan kendali mutu. Anda juga akan belajar dari orang lain melalui pembuatan studi kasus “kisah sukses”.

CARI LEBIH LANJUT TENTANG ACARA INI & DAFTAR DI SINI